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              RCO催化燃烧设备
              RTO催化燃烧装置
              活性炭吸附箱
              小型单机除尘器
              工业废气处理设备
              喷淋塔设备
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              ?rto催化燃烧装置

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              工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量。相较而言,蓄热式焚烧炉(RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。邦亿环保蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,滞留时间,扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。

              rto催化燃烧装置

              rto催化燃烧装置工作原理

               

              来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

               

              经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。邦亿环保的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

              rto催化燃烧装置

              rto催化燃烧装置系统特性

               

              ●设备在厂内完全组装,接线和测试后出运。

               

              ●底架安装固定式,大处理风量47,313Nm3/hr(30,000SCFM)。每个独立系统组大处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

               

              ●RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限(LEL),并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧,减少辅助燃料的使用量。

               

              ●燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

               

              ●低氮燃烧器可以在大设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

               

              ●基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

               

              ●变频器(VFD)驱动可使系统在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行。

               

              ●烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。

               

              ●维修入口为铰链式门便于维修作业。

              rto催化燃烧装置

              rto催化燃烧装置优点

               

              ●金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。

               

              ●去除效率达到环保法规。

               

              ●系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件,并可轻松控制多处工艺废气来源。

               

              ●订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。

               

              ●具有优良的性价比。

               

              ●系统安装所需时间短。

               

              ●占用空间少。

               

              RTO系统是邦亿环保技术先进、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。邦亿积累了多年工程的经验,涵盖蓄热式,热力回收式,催化式和直燃式等各类焚烧炉,且可与沸石吸附浓缩转轮、洗涤塔和陶瓷过滤器等配套使用。每一套邦亿的废气控制设备代表的是重视成本优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺完美整合、优化运行和方便维修为设计目标。




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